激光加工

激光加工切割板材时，不需要模具，可以替换一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短出产周期和降低本钱。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、外形、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别合用于自动化加工。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。同时还具有割逢小、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边沿垂度直度好、切边光滑、切割过程轻易实现自动化控制等长处。

激光切割加工是激光应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造外形复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等产业领域得到广泛应用。

农机产品的钣金加工件一般采用4-6mm钢板，钣金件种类多，并且更新快，传统的农机产品钣金加工件通常采用冲床方式，模具损耗大，通常一个大型的农机出产厂家用于模具存放的库房就近300平米，由此可见，部件的加工假如仍旧停留在传统的方式，将严峻制约产品的快速更新换代与技术开发，而激光的柔性加工上风就体现出来了。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

激光加工快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造外形复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等产业领域得到广泛应用。激光切割以其高速的、高精度、高质量、节能环保等特点，已经成为现代金属加工的技术发展方向。

激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、外形、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别合用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时出产的枢纽技术，为优质、高效和低本钱的加工出产开辟了广阔的远景。 可进行多种工件交替安装。在激光加工应用中，激光切割占到32%的市场份额。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。激光切割与其他切割方法比拟，最大的区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时出产的枢纽技术，为优质、高效和低本钱的加工出产开辟了广阔的远景。激光切割加工是激光应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。