激光加工

激光加工头喷嘴的选择和加工板厚度不匹配，激光切割线速渡过快都会导致激光未完全切割，因此需要留意喷嘴和加工板厚度匹配题目，操纵时要控制减小线速度；另外还需要留意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。但是目前激光切割钣金还存在着诸多题目没有解决。

激光切割加工零件都是一次精密快速成形切割，能实现切割自动排样、套料，因此一般国外板材厚度只要大于两毫米都会采用激光切割方法，这意味着未来将迎来该切割加工技术发展的黄金时期。当产品图纸形成后，激光加工能在最短时间内打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，本钱低廉。

由于激光切割属无接触性切割，切边受热影响小，切割质量好，基本没有工件热变形，所以能有效避免模具冲裁时形成的塌边，且激光切缝光滑平整，不会产生二次加工。

激光切割低碳钢时，因为激光焦点的上下位置不准确，激光加工激光输出功率不够，切割线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长导致不不乱性产生，这些都易使工件会泛起毛刺；除了泛起毛刺外，当切割低碳钢时，假如激光头喷嘴损耗，喷嘴和激光头连接处螺纹松动会泛起非正常火花的现象，碰到此现象应立刻休止切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。除了激光打标外，还可以用于出产塑胶产品，出产塑胶产品时不需要模具，也就没有模具消耗和修理题目，节省了工作时间、加工用度，有效降低了出产本钱的投入。

激光切割只有少数情况下可以从板边沿开始切割，绝大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。

激光切割加工利用激光束进行加工过程中，材料经连续激光的照射后在中央会形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔，因此穿刺点的选择十分重要。以上是现在的激光切割加工中轻易泛起的题目，相信跟着技术的提高，这些题目终究会被完美解决。

钣金切割加工是十分普遍的金属加工工艺，然而跟着用户对加工效率、加工质量等要求越来越高，钣金切割加工已无法知足用户的需求，于是有了激光切割加工方式。　激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，因此很多专家一致以为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。

激光加工激光切割加工最大的应用领域之一是塑料产品的激光打标技术。激光切割加工工艺是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现加工的，不需要切削刀，更不会泛起切削刀具磨损题目，具有切割速度快、高切割质量、高柔性、出产效率高、产品出产周期短、操纵简便、广泛材料适应性等长处，因此被广泛应用于各个行业的产品切割加工。

穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很轻易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。